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    一種空間雙曲圓管熱軋無縫方管火工彎曲工藝
    作者:方管    來源:www.arquimodelsweb.com    點擊數:   更新時間:2022年01月12 【字體: 】 

       能夠解決現有技術中尾軸尾管安裝工作強度大、周期長、風險性高的難題,一種空間雙曲圓管熱軋無縫方管火工彎曲工藝提供船用尾軸尾管裝置。優選的方案中,還能夠解決消渦鰭安裝可靠性問題和大直徑螺旋槳拆裝困難、以及軸系疲勞強度的問題。本發明所要解決的另一技術問題是提供一種船用尾軸尾管裝置的安裝方法,能夠簡化安裝流程,尤其是安裝過程中,便于校中軸系中心線,無需再次鏜孔,降低了安裝工作強度,降低安裝風險。為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是一種船用尾軸尾管裝置,尾管兩端分別設有首端密封裝置和尾端密封裝置,所述的尾管的結構為:外尾管與內尾管套接連接,內尾管的內壁與兩端的軸承過盈配合連接,外尾管與內尾管之間設有固定連接層?臻g雙曲圓管火工彎曲工藝的制作方法空間雙曲圓管火工彎曲工藝摶術領域_本發明涉及一種空間雙曲圓管火工彎曲工藝。背景技術:目前建筑結構中,外觀造型越來越新穎、越來越具有動感。比如千島湖秋水廣場的上部飄帶結構、一些大型體育館的網架結構等。這些建筑結構中有一部分是圓管結構,而圓管往往是空間雙曲管。常規的彎管熱軋無縫方管機都只能彎單曲,其彎管熱軋無縫方管成形質量不好,勞動強度大的缺陷。一種空間雙曲圓管火工彎曲工藝,本發明彎管熱軋無縫方管成形質量好,彎管熱軋無縫方管能力強,具有生產效率高、勞動強度低的特點,巧妙地解決空間異形熱軋無縫方管的彎曲加 工問題。

     
    為了達到上述目的本發明的技術方案是一種空間雙曲圓管火工彎曲工藝,包括如下步驟1熱軋無縫方管下料及坡口加工,根據設計圖紙及加工工藝要求,并考慮直管長度和彎曲部分展開后的長度來確定熱軋無縫方管的下料尺寸;2彎管熱軋無縫方管彎制包括工裝胎架的制作、熱軋無縫方管的彎曲成形、彎管熱軋無縫方管的測量;3圓管彎曲到位的情況下,進行圓管局部校正,采用火焰校正、火焰加外力千斤頂校正、平面度的火焰校正中的一種或多種。所述的步驟2中工裝胎架的制作包括如下步驟根據電腦放樣確定每個剖面處彎管熱軋無縫方管胎架的位置和高度,同時給出圓管的地樣線確定圓管的平面線型;彎管熱軋無縫方管胎架應有足夠的剛度和強度,基礎穩固,保證使用時不變形。熱軋無縫方管的彎曲成形包括如下步驟熱軋無縫方管煨彎前根據圖紙要求和試驗確定煨彎半徑R并考慮去除外力后熱軋無縫方管彎度會有一定反彈,鋼平臺地樣上安裝彎管熱軋無縫方管胎具并焊接固定住,采用千斤頂輔助,用火焰在厚壁無縫方管內側加以校正,加熱的范圍和溫度應根據管徑和煨彎半徑調整,直至撤除千斤頂后熱軋無縫方管成型為所要求的弧度,操作時應注意兩者的結合使用,避免因只注重使用火焰加熱而使氧氣、乙炔消耗量增加而導致煨彎成本增加,或僅使用千斤頂等冷彎設備因受力過大而帶來安全隱患;煨彎時為避免較大直徑熱軋無縫方管因受力過大而產生凹陷變形,應在熱軋無縫方管上盡量平均多布置幾個施力點并使之盡量均勻分布;同時應在千斤頂等與熱軋無縫方管之間的接觸點加模具墊板,以減小熱軋無縫方管受力的壓強。所述得到加熱溫度在800°C900°C之間,溫度降至600°C之前應結束加工并緩慢冷卻。所述的步驟2中彎管熱軋無縫方管的測量是指彎制首件產品后,必須根據地樣吊線錘檢查各段偏移、直段長、彎曲角度公差;用水平儀測量圓管各點的高程,保證高度方向的線型;彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法進行檢驗;對回彈引起角度不對及大樣、平面度超差的要進行逐根校正。所述的步驟3中火焰校正是指當所述的彎管熱軋無縫方管的測量得到熱軋無縫方管彎曲角度偏差<±1.5°,平面度偏差<3.5mm時,采用火焰校正;校正時用烘槍中性焰加熱至800°C900°C之間,空氣中冷卻,不允許用水敷冷,加熱時烘槍距工件表面40mm移動烘槍在指定區域內烘烤,目測不超過亮櫻紅色,避免局部過燒。

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