鍍鋅熱軋無縫方管生產工序

如果改變熱軋無縫方管控制回路中的電容、電感或工作電壓、電流，就可以改變激勵頻率的大小，從而達到控制高頻電磁感應線圈焊接溫度的目的高碳鋼冷拔熱軋無縫方管焊接溫度為1250-1460℃，可考慮3mm壁厚滲透調節。熱鍍鋅生產工序較多，工藝流程且長，且熱軋無縫方管浸入鋅鍋及出鋅鍋后的冷卻凝固過程、鍍層的形成異常復雜。

    因而影響熱鍍鋅質量的因素很多，且各影響因素對熱鍍鋅鍍層性能的影響并不是孤立的而是相互交織，相互作用的決定熱鍍鋅質量的因素主要表現在以下兩個方面：冷卻鈍化：熱軋無縫方管在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理的冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，以保持工件的不變形。最佳的溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。工裝使用：好的工裝可以大幅度提高產量和質量，熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的但工裝的設計還是要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。如何判斷熱鍍鋅鍍層的好壞？1看鍍層表面質量不能有鋅渣，不能有鋅瘤，不能有漏鍍。熱軋無縫方管看鍍層是否均勻，好的鍍層細致均勻。3看鍍層重量或厚度，看重量或厚度是否符合要求，鍍層偏薄和偏厚都不好。4看表面粗糙度，熱鍍后的光整工藝決定了鍍鋅板的粗糙度，好的熱鍍鋅板粗糙度必須滿足要求。厚壁無縫方管看鍍層成分，好的熱鍍鋅板鍍層成分要求鋅含量超過99%

     主要受以下三個因素的影響:1高頻電磁感應線圈應盡可能靠近擠出輥。如果電磁感應線圈遠離擠壓成型輥，則合理加熱時間更長，熱危險區更寬，冷拔熱軋無縫方管焊接抗壓強度降低;相反，焊邊加熱不夠，鍍鋅熱軋無縫方管擠壓成型后成形不佳;2兩條邊后的冷拔熱軋無縫方管坯加熱到焊接溫度是高頻電磁感應線圈、相互金屬材料晶體是由擠壓成形輥擠壓,熱軋無縫方管影響高頻冷拔熱軋無縫方管焊接質量的因素很多。今天我來介紹一下如何控制高頻電磁感應線圈的位置。和水晶互相浸潤固體焊接后產生的**如果擠壓壓力過小，相互結晶的總數就會很小，直角無縫方管焊接金屬材料的抗壓強度會降低，支撐后會產生裂紋。如果擠壓壓力過大，熔融金屬材料可能被擠壓焊接，不僅降低了焊接的抗壓強度，還會造成大量的內外毛刺，甚至導致焊接重疊;3激勵頻率與激勵控制回路中電容、電感的平方根成反比，或與工作電壓、電流的平方根成正比。